Hvad er de almindelige materialer til byggesikkerhedshjelme, og hvad er deres respektive fordele og ulemper?
På byggepladser, sikkerhedshjelme er et af de mest grundlæggende og kritiske personlige værnemidler. Det bruges ikke kun til at forhindre direkte stødskader forårsaget af faldende genstande, men beskytter også til en vis grad mod sekundære risici såsom elektrisk stød, ridser og kemikaliesprøjt. Som kernen i sikkerhedshjelmens ydeevne bestemmer valget af materialer direkte produktets beskyttelsesevne, komfort og levetid.
ABS (acrylonitril-butadien-styren copolymer)
Fordele:
Høj styrke, god sejhed, stærk slagfasthed;
Glat overflade, udsøgt udseende, let at farve;
God forarbejdningsydelse, velegnet til sprøjtestøbning;
Lav temperaturbestandighed er bedre end PE, velegnet til kolde byggemiljøer.
Ulemper:
Svag UV-modstand, let at ælde og misfarve efter langvarig eksponering;
Generel vejrbestandighed, ikke egnet til langvarig brug i ekstreme udendørs miljøer.
Anvendelsesforslag: ABS-materiale er meget velegnet til mellemintensive byggepladser, scener, hvor kravene til beskyttelsesniveauet ikke er ekstreme, men kravene til udseende er høje, især i bybyggeri, jernbanebyggeri og andre projekter.
Greateagle Safety har en moden ABS-sprøjtestøbningslinje på dette område. Gennem procesoptimering er hættens konsistens og stødbufferydelse blevet væsentligt forbedret og opfylder internationale standarder såsom EN397 og ANSI Z89.1.
HDPE (højdensitetspolyethylen)
Fordele:
Let og behagelig at have på;
God slagfasthed, især ved lodret stød;
Relativt lave omkostninger, velegnet til storstilet industriel produktion;
Fremragende korrosionsbestandighed og kemisk resistens.
Ulemper:
Dårlig højtemperaturmodstand, ikke egnet til højtemperaturdriftsområder for brande;
Blødt materiale, utilstrækkelig lateral stivhed, ikke egnet til komplekse strukturelle beskyttelsesbehov;
Udseende er lidt ringere end ABS, og den visuelle tekstur er gennemsnitlig.
Anvendelsesforslag: HDPE sikkerhedshjelme er meget udbredt på almindelige byggepladser, strøminspektioner og andre miljøer. Dens lethed er især velegnet til langtidsbrug.
Greateagle Safety optimerer HDPEs anti-aldringsegenskaber gennem materialemodifikationsteknologi, hvilket gør det mere velegnet til de asiatiske og mellemøstlige markeder med høj temperatur og høj luftfugtighed og har opnået storskalaproduktion på sin produktionsbase i Ningbo.
FRP (glasfiberforstærket plast)
Fordele:
Fremragende mekanisk styrke og varmebestandighed, velegnet til højrisikoarbejdsforhold;
Ikke-ledende, med god elektrisk isoleringsevne;
Stærk modstand mod kemikalier og olier;
Stærk modstandsdygtighed over for UV-ældning, velegnet til langvarig udendørs eksponeringsmiljø.
Ulemper:
Materialetætheden er høj, og den samlede vægt er tung;
Omkostningerne er høje, behandlingscyklussen er lang, og manuel lagdeling er påkrævet;
Kravene til overfladebehandling er høje, og batch-konsistensen er relativt svær at kontrollere.
Anvendelsesforslag: Velegnet til petrokemisk, elektrisk kraft, højtemperaturfremstilling og andre industrier. FRP-hjelme bruges mest i højrisiko- eller særlige beskyttelsesområder.
PC (polycarbonat)
Fordele:
Ekstremt høj gennemsigtighed og slagfasthed;
Høj varmebestandighed og dimensionsstabilitet;
Velegnet til vindueshjelme eller integrerede beskyttelsesprodukter.
Ulemper:
høje omkostninger;
Overfladen er let at ridse og kræver overfladebehandling;
Dårlig modstandsdygtighed over for opløsningsmidler, og rengøringsmidlet skal bruge en speciel formel.
Hvordan påvirker forbindelsesmetoden mellem den ydre skal og den indvendige foring af en byggesikkerhedshjelm buffereffekten?
Byggesikkerhedshjelm er hovedsageligt ansvarlig for at modstå påvirkningen af faldende genstande, lindre stødkraften og reducere risikoen for hovedtraume. Dens kernestruktur består af to hoveddele: skallen og foringen (suspensionssystem eller liner).
Forbindelsesmetoden mellem de to bestemmer ikke kun hjelmens stødabsorberende ydeevne ved faktisk brug, men spiller også en afgørende rolle for stabiliteten af den beskyttende effekt og den langsigtede pålidelighed.
Strukturel funktion: Hvorfor påvirker forbindelsesmetoden dæmpningsydelsen?
Skallen på konstruktionshjelmen er hovedsageligt lavet af ABS, HDPE, FRP og andre materialer, med god stivhed og slagfasthed, som bruges til at sprede og i første omgang absorbere stødenergien. Foringssystemet (almindeligvis ophængt) spiller en rolle i yderligere buffering og spredning af slagkraften, samtidig med at der opretholdes et sikkert mellemrum mellem hovedet og skallen.
Nøglepunktet er: hvordan skallen og foringen er forbundet direkte bestemmer effektiviteten af anslagsenergiens ledningsvej og frigivelsen af bufferrummet.
På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt følgende tilslutningsmetoder på markedet:
1. Snap-in design
Dette er et traditionelt, men pålideligt strukturelt design. Foringen er fastgjort til et bestemt punkt på skallens indervæg gennem en plug-in bajonet for at danne en "punkt-til-punkt" forbindelse. Dens fordele er nem montering og fast struktur.
Fordele: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Ulemper: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Skydelåsmekanisme
Denne struktur indlejrer liner-samlingen i hætteskallen gennem en integreret glide, som forbedrer den samlede stabilitet og er velegnet til hjelme med højere krav til industriel styrke.
Fordele: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Ulemper: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. In-mold samling
Greateagle Safety har introduceret denne struktur i forskning og udvikling af nye processer i de seneste år, ved at bruge varm sprøjtestøbningsteknologi til at semi-integrere foringen og den ydre skal for effektivt at forbedre konsekvensen af slagfasthed.
Fordele: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Tekniske udfordringer: Høj proceskompleksitet og strenge krav til materialets termiske stabilitet.
Tilslutningsmetodens indflydelse på effekttestens ydeevne
I standardtests såsom EN397 og ANSI Z89.1 skal sikkerhedshjelmen modstå stødprøven af frit fald fra en vis højde for at observere, om stødenergien absorberes effektivt og undgå at blive overført til hovedmodellen. Tilslutningsmetodens indflydelse på testresultaterne afspejles i to aspekter:
Energioverførselsvej
Videnskabelige forbindelsesmetoder bør undgå, at stødenergien overføres direkte til bærerens hoved gennem en stiv ledningsbane. For eksempel kan punktformede fleksible forbindelser danne en "afbrydelses"-effekt, der effektivt forsinker og absorberer energi; mens alt for stive forbindelser kan forårsage stødkoncentration og danne lokalt tryk.
Mulighed for frigivelse af bufferplads
Buffereffekten afhænger ikke kun af selve foringsmaterialet, men også af, om det hurtigt kan frigive deformationsrummet under stød. Hvis den integrerede forbindelsesstruktur ikke reserverer nok mellemrum, kan det reducere buffereffektiviteten.
Hvad er den anbefalede levetid for en byggesikkerhedshjelm? Hvilke faktorer vil forkorte dens gyldighedsperiode
Hvad er den anbefalede levetid for en byggesikkerhedshjelm?
I henhold til de omfattende krav i internationale og nationale standarder (såsom ANSI Z89.1, EN397, GB 2811 osv.), har byggesikkerhedshjelme normalt følgende anbefalede levetid:
Hætte (skal) levetid: generelt 3 til 5 år;
Foringssystem (suspension) levetid: generelt 1 til 2 år, og det anbefales at udskifte hyppigere;
Omfattende anbefaling: Det bør ikke overstige 5 år fra produktionsdatoen, og selvom det ikke bruges, bør det skrottes i tide.
Det er værd at bemærke, at den anbefalede levetid er baseret på ydeevnefastholdelsesperioden under standardforhold, og der er en masse "ikke-ideelle" faktorer ved faktiske operationer, som vil få hjelmen til at ældes og svigte for tidligt, så den "faktiske gyldighedsperiode" er ofte kortere end den teoretiske levetid.
Hvilke faktorer vil forkorte gyldighedsperioden for sikkerhedshjelme?
1. UV-nedbrydning
Langvarig udsættelse for stærkt sollys vil få plastmaterialer som ABS og HDPE til at bryde molekylære kæder, blive skøre og falme på overfladen og miste deres oprindelige sejhed.
Greateagle Safety introducerer anti-UV-additiver og UV-indikatoretiketter i produktdesign, så brugerne intuitivt kan identificere ældningsstatus.
2. Høj- og lavtemperaturmiljøer
Ekstreme temperaturer kan fremskynde termisk belastningstræthed af materialer, hvilket forårsager deformation og revner af plasthjelmskaller, især ved arbejde i metallurgi, stål eller kolde områder.
Greateagle Safety bruger specielt modificeret polyethylen med høj densitet (HDPE) for at sikre, at produktet kan fungere stabilt i området -20°C til 50°C.
3. Kemisk korrosion og olieerosion
Nogle byggescener er ofte ledsaget af maling, rengøringsmidler, syre og alkaliske stoffer. Disse kemikalier vil korrodere overfladen af hjelmen, ændre dens molekylære struktur og reducere dens slagfasthed.
4. Mekanisk slid- og stødregistrering
Selvom det ikke er blevet helt gennemtrængt, vil hyppige fysiske belastninger såsom stød, kompression og fald gradvist svække hjelmens strukturelle styrke.
5. Forkerte opbevarings- og brugsmetoder
For eksempel kan langvarig placering under bilruden i direkte sollys, under tunge genstande og blandet med metalværktøj forårsage strukturel stresskoncentration eller endda revnedannelse.
Hvordan afgøres det, om sikkerhedshjelmen stadig er inden for gyldighedsperioden?
Greateagle Safety anbefaler, at brugere udfører periodiske inspektioner fra følgende dimensioner:
Tjek produktionsdatoen og udløbsdatoetiketten: Alle Greateagle hjelmprodukter har en vandtæt levetidsmærkat på indersiden;
Tjek, om hjelmskallen er hvid, skør eller revnet: tydeligt tab af glans eller synlige revner på overfladen indikerer alvorlig ældning;
Elastisk træthedstest af foringssystemet: Hvis pandebåndet og bufferbæltet mister elasticiteten, bliver løst eller går i stykker, er de ukvalificerede;
Brug ultraviolette indikatorer: Nogle modeller er udstyret med ultraviolet ældningsovervågningsetiketter, og misfarvning indikerer, at de skal udskiftes.
